Prasy mimośrodowe (mechaniczne): 10–250 ton
Prasa mimośrodowa marki Fresan to nasza wiodąca linia maszyn, oferowana w wariantach nacisku od 10 do 250 ton z bezpośrednim napędem koła zamachowego lub z przekładnią zębatą. Sztywna, spawana konstrukcja korpusu typu C gwarantuje świetny dostęp do tłocznika, kompaktowe gabaryty i precyzyjne, stabilne prowadzenie suwaka przy maksymalnych obciążeniach – sprawdzając się idealnie w masowym tłoczeniu, wykrawaniu i przebijaniu. Każda maszyna sygnowana jest znakiem CE i gotowa na trudy pracy ciągłej.
Prasy mimośrodowe z kołem zamachowym: Siła nacisku 10–40 ton
Seria z kołem zamachowym pracuje z napędem bezpośrednim: silnik napędza koło zamachowe, a sprzęgło pneumatyczne przenosi zgromadzoną energię bezpośrednio na wał mimośrodowy. Bez przekładni zębatej w układzie napędowym są to najszybsze prasy w całej ofercie – od 125 do 200 skoków na minutę, w zależności od modelu. Taka prędkość sprawdza się przy wysokoseryjnym wykrawaniu, przebijaniu i tłoczeniu w narzędziu postępowym drobnych elementów, takich jak zaciski, klipsy czy wsporniki. Zakres regulacji skoku wynosi od 0–40 mm w prasie FP 10P do 0–84 mm w prasie FP 40P. Prowadzenie suwaka jest 4-punktowe. Prasy 30- i 40-tonowe mają otwartą tylną ścianę z przelotowym otworem od przodu do tyłu, przez który odprowadzany jest złom; w prasach 10-, 15- i 20-tonowych koło zamachowe i silnik są natomiast zamontowane z tyłu. Wersja pochylna dostępna jest na życzenie.
Prasy mimośrodowe z przekładnią zębatą: Siła nacisku 60–250 ton
Od 60 ton wzwyż między kołem zamachowym a wałem mimośrodowym znajduje się przekładnia zębata. Redukuje ona prędkość obrotową na rzecz momentu obrotowego, zapewniając wolniejszy, mocniejszy skok potrzebny przy cięższym wykrawaniu, formowaniu i płytkim tłoczeniu. Wszystkie modele w tym zakresie mają otwartą tylną ścianę, dłuższy skok oraz większą powierzchnię suwaka i stołu. Daje to narzędziom postępowym potrzebne miejsce, a w połączeniu z systemami podawania umożliwia pracę ciągłą. Prasa 60-tonowa ma takie samo prowadzenie suwaka jak seria z kołem zamachowym – 4-punktowe. Od 80 ton prowadzenie suwaka jest 8-punktowe, co zapewnia większą stabilność przy obciążeniach pozaosiowych; standardowo montowane jest również hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem, które natychmiast odciąża prasę, gdy przekroczona zostanie nominalna siła nacisku.
Standardowe wyposażenie i konstrukcja maszyny
Wszystko poniżej jest standardowo dostępne we wszystkich 12 modelach, od 10-tonowej prasy z kołem zamachowym po 250-tonową jednostkę z przekładnią zębatą. Fresan nie sprzedaje bezpieczeństwa jako dodatku: kurtyny świetlne, osłony ze zintegrowanymi wyłącznikami bezpieczeństwa oraz moduł i przekaźnik bezpieczeństwa są częścią wyposażenia podstawowego.
Systemy bezpieczeństwa
- • Zgodność z europejskimi dyrektywami bezpieczeństwa (znak CE)
- • Dedykowany moduł i przekaźnik bezpieczeństwa (Safety PLC/Relay)
- • Podwójny korpusowy zawór bezpieczeństwa prasy
- • Optyczne bariery ochronne (kurtyny świetlne) zabezpieczające stół roboczy
- • Osłony mechaniczne ze zintegrowanymi wyłącznikami bezpieczeństwa
Korpus i budowa mechaniczna
- • Spawana i odprężana rama stalowa korpusu o wysokiej sztywności konstrukcyjnej
- • Wał korbowy ze stali stopowej AISI 4140 (42CrMo4), szlifowany CNC dla minimalnego tarcia powierzchniowego
- • Tuleje brązowe jakości SnBz-12
- • Pneumatyczny zespół sprzęgło-hamulec
Sterowanie maszyną
- • Falownik prądu zmiennego płynnie regulujący liczbę skoków na minutę (w standardzie)
- • Scentralizowany, automatyczny system smarowania (kontrolowany przez sterownik PLC)
- • Zbiorniki zużytego oleju
- • Dotykowy panel operatorski (HMI)
- • Bezpieczne sterowanie oburęczne oraz opcjonalny pedał nożny do procesów ustawczych
- • Możliwość pracy w cyklu automatycznym z zachowaniem funkcji kurtyn świetlnych
- • Stopki wibroizolacyjne do tłumienia drgań uderzeniowych
Dane i parametry techniczne
Specyfikacje wszystkich 12 pras mimośrodowych w jednym miejscu. Przełącznik zmienia jednostki między metrycznymi a imperialnymi, a każdy wiersz prowadzi do pełnej strony modelu z kompletnymi danymi technicznymi.
| Model | Siła nacisku (kN) | Skok (mm)Skok (in) | Skoki/min | Regulacja suwaka (mm)Regulacja suwaka (in) | Prześwit (mm) ††Prześwit (in) †† | Wymiary stołu (mm)Wymiary stołu (in) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FP 10P | 100 | 0 - 400 - 1,57 | 200 | 401,57 | 2158,46 | 320 x 49012,6 x 19,29 |
| FP 15P | 150 | 0 - 400 - 1,57 | 200 | 401,57 | 2158,46 | 320 x 49012,6 x 19,29 |
| FP 20P | 200 | 0 - 500 - 1,97 | 160 | 401,57 | 2409,45 | 360 x 55014,17 x 21,65 |
| FP 30P | 300 | 0 - 600 - 2,36 | 140 | 602,36 | 30512,01 | 400 x 60015,75 x 23,62 |
| FP 40P | 400 | 0 - 840 - 3,31 | 125 | 702,76 | 32012,6 | 450 x 65017,72 x 25,59 |
| FP 60P | 600 | 0 - 1000 - 3,94 | 65 | 702,76 | 36514,37 | 500 x 70019,69 x 27,56 |
| FP 80P | 800 | 0 - 1120 - 4,41 | 60 | 803,15 | 40015,75 | 600 x 90023,62 x 35,43 |
| FP 100P | 1000 | 0 - 1320 - 5,2 | 60 | 903,54 | 45017,72 | 700 x 100027,56 x 39,37 |
| FP 130P | 1300 | 0 - 1320 - 5,2 | 50 | 903,54 | 50019,69 | 700 x 100027,56 x 39,37 |
| FP 160P | 1600 | 0 - 1720 - 6,77 | 45 | 953,74 | 50019,69 | 800 x 110031,5 x 43,31 |
| FP 200P | 2000 | 0 - 2000 - 7,87 | 40 | 1003,94 | 60023,62 | 800 x 120031,5 x 47,24 |
| FP 250P | 2500 | 0 - 2000 - 7,87 | 40 | 1003,94 | 60023,62 | 900 x 130035,43 x 51,18 |
†† Prześwit prasy (Daylight): największa odległość między płytą stołu a dolną powierzchnią suwaka, mierzona gdy suwak znajduje się w górnym martwym punkcie (GMP), a regulacja korbowodu jest skrócona na maksimum.
Wyposażenie dodatkowe (Opcjonalne)
Każda prasa mimośrodowa Fresan może zostać skonfigurowana na zamówienie. Najczęstsze dodatki to urządzenia do podawania i obsługi materiału (odwijaki, prostowarki oraz podajniki pneumatyczne lub serwo), które tworzą kompletną linię podającą zasilaną z kręgu, a także górne i dolne wyrzutniki do automatycznego usuwania detali. Przy niestandardowych wymiarach stołu, prześwicie lub układach sterowania inżynierowie Fresan wykonują urządzenia zgodnie ze specyfikacją klienta.
- • Dodatkowy stół roboczy
- • Mechanizmy wyrzutu detali (górne i/lub dolne wyrzutniki)
- • Systemy podawania, załadunku i rozładunku materiału (odwijaki, prostowarki, podajniki pneumatyczne i serwo ...)
- • Monitorowanie siły nacisku i ochrona tłocznika
- • Poduszka tłoczna (pneumatyczna, hydrauliczna lub z napędem serwo)
- • Projekt specjalny
Konstrukcja i zabezpieczenia wg restrykcyjnych Dyrektyw Europejskich
Każda prasa Fresan posiada oznakowanie CE i jest projektowana zgodnie z dyrektywą maszynową UE (2006/42/WE), dyrektywą niskonapięciową (2014/35/UE) oraz dyrektywą EMC (2014/30/UE) - obejmując bezpieczeństwo mechaniczne, elektryczne oraz kompatybilność elektromagnetyczną jako jeden spójny standard, a nie dodatek wprowadzony później.
Każda maszyna jest wysyłana wraz z pełną dokumentacją techniczną oraz Deklaracją Zgodności UE, dzięki czemu dokumenty wymagane przez Państwa specjalistę ds. bezpieczeństwa lub jednostkę notyfikowaną są gotowe, zanim prasa dotrze do Państwa zakładu. Od najmniejszej prasy z kołem zamachowym po największy model z przekładnią zębatą, każdy model wyposażony jest standardowo w kurtyny świetlne, osłony z wyłącznikami bezpieczeństwa oraz przekaźnik bezpieczeństwa.
Prasa mimośrodowa: budowa, zasada działania i sterowanie
Prasa mechaniczna wykorzystuje napędzane silnikiem koło zamachowe do magazynowania energii obrotowej, która jest przenoszona przez wał korbowy lub mimośrodowy, napędzając suwak w kontrolowanym skoku pionowym. System sprzęgło-hamulec załącza i odłącza koło zamachowe od wału, dzięki czemu suwak może wykonać pojedynczy skok lub pracować w cyklu ciągłym, a następnie zatrzymać się precyzyjnie w zadanej pozycji.
W porównaniu do pras hydraulicznych, prasy mechaniczne pracują ze znacznie wyższą prędkością i niższym kosztem na skok, co czyni je standardowym wyborem przy produkcji wielkoseryjnej. Pełny nacisk nominalny osiągają jednak dopiero blisko dolnego martwego punktu skoku, a nie na całej długości ruchu jak prasa hydrauliczna.
Zastosowania i procesy
Nasze prasy mechaniczne obsługują kluczowe procesy produkcji elementów z blachy - od cienkościennych komponentów po części konstrukcyjne.
Wykrawanie
Wykrawanie polega na wycięciu płaskiego kształtu z taśmy lub blachy – to pierwszy krok w większości linii tłoczących. Niewielkie wykroje w dużych seriach najlepiej wykonują prasy z kołem zamachowym, które bez przekładni zębatej w układzie napędowym osiągają do 200 skoków na minutę; większe lub grubsze wykroje trafiają do modeli z przekładnią zębatą, gdzie zapas siły nacisku liczy się bardziej niż prędkość. W połączeniu z odwijakiem, prostowarką i podajnikiem serwo lub pneumatycznym obie serie zapewniają stały dopływ wykrojów do kolejnych etapów produkcji.
Przebijanie
Przebijanie tworzy otwory, szczeliny lub wycięcia w jednym skoku, często na kilku stacjach narzędzia postępowego. Prowadzenie suwaka jest dostosowane do siły nacisku, aby zachować precyzję: w modelach od 10 do 60 ton suwak prowadzony jest 4-punktowo, a od 80 ton suwak ma znacznie większą konstrukcję i prowadzony jest 8-punktowo. Dzięki temu obciążenie rozkłada się równomiernie nawet przy dużych narzędziach postępowych, a położenie otworów pozostaje powtarzalne – stacja po stacji.
Tłoczenie
Tłoczenie polega na kształtowaniu blachy pomiędzy dopasowanym górnym i dolnym narzędziem. Obejmuje najszerszy zakres części, jakie budujemy dla naszych pras – od małych wsporników po elementy nadwozia. Żaden inny proces nie stawia wyższych wymagań wobec sztywności ramy i prowadzenia suwaka, ponieważ ustawienie narzędzia bezpośrednio decyduje o dokładności części. Dlatego każda prasa mimośrodowa Fresan łączy solidny, spawany korpus typu C z wałem mimośrodowym ze stali AISI 4140 (42CrMo4), szlifowanym CNC, oraz precyzyjnie prowadzonym suwakiem.
Cięcie na wymiar
Cięcie rozdziela blachę na zadany wymiar lub profil, zwykle przed formowaniem lub tłoczeniem. W chwili przebicia materiału obciążenie gwałtownie zanika, a do maszyny wraca udar znany jako nacisk zwrotny (ang. snap-through) – masywny, spawany korpus jest zaprojektowany właśnie po to, aby go pochłonąć, chroniąc układ napędowy i narzędzie przy dużych seriach. Ponieważ samo cięcie zachodzi dopiero w ostatnich kilku milimetrach skoku, regulacja skoku pozwala wybrać najkrótsze ustawienie, które wciąż pewnie przetnie taśmę. Obniża to prędkość uderzenia suwaka, wydłużając trwałość narzędzia, i pozwala prasie pracować szybciej.
Gięcie i formowanie
Gięcie i formowanie przekształcają płaską blachę w kątowniki, ceowniki lub profile konstrukcyjne – obróbka zachodzi wyżej nad dolnym martwym punktem (DMP) niż przy cięciu. Dlatego punkt skoku, w którym dostępna jest nominalna siła nacisku, liczy się tak samo jak sama wartość szczytowa – i właśnie tam sprawdza się napęd z przekładnią zębatą: rozwija nominalną siłę nacisku wyraźnie przed DMP. Regulowany skok pozwala ustawić dokładnie taką drogę suwaka, jakiej wymaga narzędzie: większa część każdego skoku przypada na formowanie zamiast na ruch jałowy, uderzenie jest mniejsze, a prasa może pracować szybciej przy mniejszym obciążeniu suwaka i napędu.
Płytkie tłoczenie
Płytkie tłoczenie formuje z płaskiej blachy wgłębienie lub kieszeń – tak powstają na przykład obudowy, pokrywy czy osłony. Jakość tłoczenia jest wrażliwa na prędkość, dlatego falownik prądu zmiennego – standardowy w każdym modelu – pozwala obniżyć liczbę skoków na minutę i dopasować ją do płynięcia materiału. Możliwe są też głębsze geometrie: w narzędziu postępowym lub transferowym każda stacja przybliża element o jeden krok do kształtu końcowego, a każdy skok prasy wytwarza jedną gotową część, przy czym wszystkie kształty pośrednie powstają jednocześnie. Takie zastosowania trzeba dobierać indywidualnie, na podstawie krzywej siły nacisku prasy mimośrodowej i dostępnej energii koła zamachowego.
Gałęzie przemysłu wykorzystujące maszyny Fresan
Nasze prasy mechaniczne pracują w wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie potrzebna jest powtarzalna obróbka blachy w dużych seriach.
- • Motoryzacja - Wsporniki, złącza, elementy zawieszenia i komponenty karoserii wymagające stałego nacisku i powtarzalnego cyklu pracy.
- • Elektrotechnika i elektronika - Wysokoprecyzyjne zaciski, złącza i obudowy produkowane w dużych seriach.
- • AGD - Konstrukcyjne i estetyczne elementy z blachy - od wewnętrznych wsporników po zewnętrzne obudowy.
- • Okucia i elementy złączne - Tłoczone i formowane elementy metalowe, gdzie koszt jednostkowy ma kluczowe znaczenie.
- • Obronność i amunicja - Komponenty wymagające ścisłych tolerancji, powtarzalności i pełnej dokumentacji technicznej.
- • Ogólna obróbka blach - Niestandardowe elementy dla różnych zakresów nacisku i materiałów.
Zapytaj o wycenę prasy mimośrodowej
Podziel się szczegółami zastosowania, a zaproponujemy odpowiedni model i konfigurację.