Eksantrik Presler: 10–250 Ton
Ana ürünümüz olan eksantrik presler c tipi gövde yapısında 250 tona kadar üretilir. Sağlam, kaynaklı gövde yapısı kolay kalıp erişimi, kompakt yerleşim alanı ve yük altında stabil koç hizalaması sağlar - yüksek hacimli delme, kesme, form verme işlemleri için tasarlanmıştır. Her model CE işaretlidir ve sürekli üretim kullanımı için tasarlanmıştır.
Volanlı Eksantrik Presler: 10 - 40 Ton
Volanlı serimiz direkt tahrikli sistemle çalışır: Motor volanı döndürür, pnömatik kavrama ise depolanan enerjiyi doğrudan krank miline aktarır. Aktarım sisteminde dişli grubu (angranaj) bulunmadığından, bu modeller ürün gamımızdaki en hızlı preslerdir. Pres modeline bağlı olarak dakikada 125 ile 200 strok (vuruş) hızlarına ulaşırlar. Bu hız; klemens, klips ve braket gibi küçük parçaların yüksek hacimli kesme, zımbalama ve progresif kalıp uygulamalarında büyük avantaj sağlar. Kurs (strok) ayar aralığı, FP 10P modelinde 0–40 mm iken, FP 40P modelinde 0–84 mm'dir. Koç, 4 yüzeyden hassas bir şekilde kızaklanmıştır. 10, 15 ve 20 tonluk preslerimiz arkadan volanlı olup, 30 ton ve 40 ton'luk preslerimiz yandan volanlı olarak imal edilmektedir. İsteğe bağlı özel ölçü ve özel gövde tasarımı da mümkündür.
Angranajlı (Dişli Tahrikli) Eksantrik Presler: 60 - 250 Ton
60 ton ve üzeri kapasitelerdeki preslerimizde, volan ile krank mili arasında bir dişli aktarım mekanizması (angranaj) bulunur. Bu sayede, devir düşürerek torku arttırıp; daha ağır delme, kesme, form verme işlemlerinin gerektirdiği kuvveti üretir. Bu serideki tüm eksantrik preslerimiz daha uzun kurs mesafesine, daha geniş koç ve tabla yüzey alanına sahiptir. 60 tonluk eksantrik presimizde 4 yüzeyden kızaklanmış koç bulunurken, 80 ton ve üzeri tüm preslerimizde 8 yüzeyden kızaklanmış, neredeyse alt tabla ebatı kadar koç yüzey alanı mevcuttur. Bu sayede büyük, progresif kalıplarla veya merkezden kaçık yüklerde bile çalışırken pres kuvveti kalıba ve malzemeye en iyi ve en eşit şekilde dağılır. 80 ton ve üzeri preslerimizde standart olarak sunulan hidrolik sigorta (aşırı yük koruma sistemi), nominal tonaj aşıldığında veya daha küçük tonajlı kalıplarla çalışmanız gerektiğinde presi anında durdurarak hem kalıbınızı hem de presinizi korumaya alır.
Standart Donanım
Aşağıda yer alan donanımların tamamı, tüm preslerimizde standart olarak sunulmaktadır. Fresan preslerinde iş güvenliği bir opsiyon değil, temel bir standarttır: Işık perdesi, emniyet siviçli muhafaza kapakları, emniyet rölesi, çift bobinli pres emniyet valfi makinelerimizin ayrılmaz bir parçasıdır.
Güvenlik Özellikleri
- • CE makine (emniyeti) direktiflerine uygun
- • Programlanabilir emniyet rölesi
- • Çift bobinli pres emniyet valfi
- • Işık perdesi koruması
- • Emniyet siviçli koruma kapakları
Konstrüksiyon & Mekanik
- • Yüksek rijitlik için tasarlanmış, kaynaklı çelik gövde
- • AISI 4140 (42CrMo4) alaşımlı çelikten üretilmiş, minimum yüzey sürtünmesi için CNC taşlanmış krank mili
- • SnBz-12 kalitesinde bronz burçlar
- • Pnömatik kavrama-fren kombinasyonu
Kontrol ve Çalıştırma
- • AC invertör ile hız kontrolü
- • Otomatik merkezi yağlama (PLC kontrollü)
- • Atık yağ toplayıcılar
- • HMI/dokunmatik ekran operatör paneli
- • Çift el ve ayak pedalı kontrolü
- • Işık perdeli otomatik çevrimli çalışma modu
- • Titreşim takozları / şok emiciler
Teknik Özellikler
Eksantrik preslerimizin genel ölçüleri aşağıdaki tabloda mevcuttur. Her modele ait detaylı teknik özellikler ve tüm ölçülere ilgili tablo satırına tıklayarak ulaşabilirsiniz.
| Model | Tonaj (kN) | Strok (mm)Strok (in) | Vuruş/dk | Koç Ayarı (mm)Koç Ayarı (in) | Açıklık (mm) ††Açıklık (in) †† | Tabla Ölçüleri (mm)Tabla Ölçüleri (in) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FP 10P | 100 | 0 - 400 - 1,57 | 200 | 401,57 | 2158,46 | 320 x 49012,6 x 19,29 |
| FP 15P | 150 | 0 - 400 - 1,57 | 200 | 401,57 | 2158,46 | 320 x 49012,6 x 19,29 |
| FP 20P | 200 | 0 - 500 - 1,97 | 160 | 401,57 | 2409,45 | 360 x 55014,17 x 21,65 |
| FP 30P | 300 | 0 - 600 - 2,36 | 140 | 602,36 | 30512,01 | 400 x 60015,75 x 23,62 |
| FP 40P | 400 | 0 - 840 - 3,31 | 125 | 702,76 | 32012,6 | 450 x 65017,72 x 25,59 |
| FP 60P | 600 | 0 - 1000 - 3,94 | 65 | 702,76 | 36514,37 | 500 x 70019,69 x 27,56 |
| FP 80P | 800 | 0 - 1120 - 4,41 | 60 | 803,15 | 40015,75 | 600 x 90023,62 x 35,43 |
| FP 100P | 1000 | 0 - 1320 - 5,2 | 60 | 903,54 | 45017,72 | 700 x 100027,56 x 39,37 |
| FP 130P | 1300 | 0 - 1320 - 5,2 | 50 | 903,54 | 50019,69 | 700 x 100027,56 x 39,37 |
| FP 160P | 1600 | 0 - 1720 - 6,77 | 45 | 953,74 | 50019,69 | 800 x 110031,5 x 43,31 |
| FP 200P | 2000 | 0 - 2000 - 7,87 | 40 | 1003,94 | 60023,62 | 800 x 120031,5 x 47,24 |
| FP 250P | 2500 | 0 - 2000 - 7,87 | 40 | 1003,94 | 60023,62 | 900 x 130035,43 x 51,18 |
†† Açıklık: Koç en üst konumdayken koç ile tabla arasındaki maksimum mesafe.
Opsiyonel Donanım
Tüm eksantrik preslerimizi üretim ihtiyaçlarınıza göre özel olarak konfigüre edebiliriz. En sık tercih edilen opsiyonlar arasında; pres besleme sistemleri (rulo açıcılar, doğrultucular, servo veya pnömatik sürücüler) ve bitmiş parçaların kalıptan otomatik tahliyesini sağlayan alt ve üst çıkarıcılar yer almaktadır. Standart dışı, özel ölçüler veya spesifik kontrol/otomasyon gereksinimleriniz için uygulamanıza özel çözümler de sunabiliriz.
- • İlave tabla
- • Parça çıkarıcı mekanizmalar (alt/üst çıkarıcılar, mekanik, pnömatik veya hidrolik)
- • Pres besleme sistemleri (Rulo açıcılar, doğrultucular, servo veya pnömatik sürücüler)
- • Tonaj izleme ve kalıp koruma sistemleri
- • Çekme yastığı (pnömatik, hidrolik veya servo tahrikli)
- • Özel tasarım
Avrupa Emniyet Standartlarına Uygun Üretim
Her Fresan presi CE işareti taşır ve AB Makine Direktifi (2006/42/EC), Alçak Gerilim Direktifi (2014/35/EU) ile EMC Direktifi'ne (2014/30/EU) uygun olarak tasarlanır - mekanik güvenlik, elektrik güvenliği ve elektromanyetik uyumluluğu sonradan eklenen bir unsur değil, bütünleşik tek bir standart olarak kapsar.
Her makine eksiksiz bir teknik dosya ve AB Uygunluk Beyanı ile birlikte sevk edilir; böylece iş güvenliği uzmanınızın talep edeceği evraklar, pres üretim sahanıza ulaşmadan önce hazır olur. En küçük volanlı presten en büyük dişli aktarmalı modele kadar her modelde ışık perdesi, emniyet siviçli muhafazalar, emniyet rölesi standart olarak sunulmaktadır.
Mekanik Pres Nedir?
Mekanik pres, dönüş enerjisini depolamak için motor tahrikli bir volan kullanır. Bu enerji, krank veya eksantrik mil aracılığıyla koça aktarılır ve kontrollü bir dikey strok hareketine dönüşür. Volanı mile bağlayıp ayıran kavrama-fren sistemi sayesinde koç; tek bir vuruş yapabilir, sürekli çalışabilir ve her seferinde tam konumunda hassas biçimde durur.
Hidrolik preslere kıyasla mekanik presler çok daha yüksek hızlarda ve daha düşük strok maliyetiyle çalışır; bu da onları yüksek hacimli üretimde standart tercih hâline getirir. Tek fark, tam tonajın yalnızca strokun alt noktasına yakın bir bölgede uygulanmasıdır - hidrolik preste olduğu gibi hareketin tamamında değil.
Uygulama Alanları
Mekanik preslerimiz, ince sac parçalardan yapısal bileşenlere kadar sac metal üretiminin temel işlemlerini gerçekleştirecek şekilde tasarlanır.
Kesme
Taslak kesme (blanking), rulo veya şerit sacdan düz parçaların kesilerek elde edilmesidir. Bu işlem çoğu pres hattının ilk adımıdır. Küçük boyutlu ve yüksek hacimli parçalar için volanlı seri idealdir; güç aktarımında dişli grubu (angranaj) bulunmadığından dakikada 200 strok hızına kadar çıkabilir. Daha büyük veya kalın malzemelerde ise, hızdan ziyade tork ve kuvvet rezervinin öne çıktığı dişli tahrikli modeller tercih edilir. Rulo açıcı, doğrultucu ve servo veya pnömatik sürücü ile entegre edildiğinde, her iki seri de sonraki üretim adımlarına kesintisiz parça akışı sağlar.
Delme
Zımbalama; tek bir strokta delik, yuva veya form açma işlemidir ve genellikle çok istasyonlu bir progresif kalıbın parçası olarak çalışır. Hassasiyeti korumak adına koç yataklaması pres tonajına göre boyutlandırılır: 10–60 ton arası modellerde koç 4 yüzeyden yataklanırken, 80 ton ve üzeri kapasitelerde daha geniş bir koç yapısı ile 8 yüzeyden yataklama kullanılır. Bu sayede büyük progresif kalıplarda bile kuvvet eşit dağılır ve kuvvet merkezinin tabla merkezinden kaçık olduğu durumlarda bile hassasiyet sağlanır.
Presleme
Presleme ve form verme, sacın üst ve alt kalıp arasında şekillendirilmesidir. Bu işlem, küçük braketlerden, büyük yapısal otomotiv parçalarına kadar preslerde üretilen en geniş parça yelpazesini kapsar. Kalıp eksenlemesi parça hassasiyetini doğrudan belirlediğinden, gövde sağlamlığı ve koç kızaklaması çok önemlidir. Bu nedenle tüm eksantrik preslerimiz; emsallerinden daha ağır, rijit bir gövdeye sahiptir. Krank mili 42CrMo4 (AISI 4140) alaşımlı çelikten imal edilir, ve tüm çalışan yüzeyler uzun yıllar ilk günkü performansını koruyabilmesi için taşlanır. Koç kızak yüzeyleri ve kızak mesafesi farklı kalıp yükseklikleri ve farklı kurslarda çalışırken aynı performansı verecek şekilde tasarlanmıştır.
Makaslama
Dilme ve boy kesme işlemleri, sacı form verme veya çekme aşamasından önce istenen ölçü veya profile getirir. Malzemenin kesildiği an yük aniden boşalır ve kesme şoku (ters tonaj) olarak bilinen yüksek enerjili bir darbe makineye geri yansır; sağlam gövde yapımız tam olarak bu şoku sönümlemek, yüksek adetli serilerde tahrik sistemini ve kalıpları korumak üzere tasarlanmıştır. Kesme işlemi stroğun yalnızca son birkaç milimetresinde gerçekleştiğinden, ayarlanabilir strok (kurs ayarı) sayesinde sacı güvenle kesecek en kısa strok mesafesi ayarlanabilir. Bu da kalıbın malzemeye binme hızını düşürerek kalıp ömrünün ve bakım aralıklarının uzamasına yardımcı olur.
Bükme
Bükme (ve profillendirme); düz sacı L-açılı profiller, U/C kanallar veya yapısal elemanlara dönüştürür. Bu işlem, kesmeye kıyasla alt ölü noktanın (AÖN) daha yukarısında başlar. Bu nedenle, nominal kuvvetin strokun hangi noktasında devreye girdiği önemlidir. Angranajlı presler tam olarak burada avantaj sağlar: Nominal kuvvete AÖN'den çok daha önce ulaşır. Ayarlanabilir strok, kalıbın gerektirdiği net çalışma mesafesini seçmenizi sağlar; böylece her stroğun daha büyük bir kısmı boş hareket yerine doğrudan form verme işlemine harcanır, darbe etkisi azalır.
Sığ Çekme
Sığ çekme (veya derin çekme), düz sacdan bir hazne veya cep formu elde edilmesini sağlar. Bu operasyonlarda en önemli faktörlerden biri çekme mesafesi ile çap arasındaki bağıntıdır.(Depth to diameter ratio) Sığ çekmede malzeme çapına göre çok daha düşük derinlikler mevcuttur. Çekme kalitesi ayrıca malzeme akış hızına doğrudan bağlı olduğundan, tüm modellerimizde standart olan hız invertör ile hız kontrolü sayesinde, strok hızını malzemenin uzama karakteristiğine göre hassasça ayarlamanıza imkân tanır. Çok yaygın kullanılmamakla birlikte, küçük ve adetli parçaların derin çekme ve form verme işlemleri de eksantrik preslerde yapılabilir. Progresif veya transfer kalıplarda her istasyon parçayı nihai formuna bir adım daha yaklaştırır ve her pres stroğunda tüm ara aşamalar aynı anda işlenerek bir adet tamamlanmış ürün elde edilir. Bu tür özel uygulamalar, presin tonaj-strok eğrisi ve mevcut volan enerjisi dikkate alınarak tasarlanmalıdır.
Hizmet Verdiğimiz Sektörler
Mekanik preslerimiz, sürekli ve yüksek hacimli sac metal işleme gerektiren geniş bir üretim sektörü yelpazesinde faaliyet göstermektedir.
- • Otomotiv - Sabit tonaj ve çevrim hızı gerektiren braket, konnektör, şasi parçası ve gövde bileşenleri.
- • Elektrik ve Elektronik - Yüksek hacimde üretilen hassas terminaller, konnektörler ve muhafaza parçaları.
- • Beyaz Eşya - İç braketlerden dış gövdelere kadar, hem yapısal hem görünür sac metal parçalar.
- • Bağlantı Elemanları - Parça başı maliyet verimliliğinin en kritik olduğu, presle şekillendirilmiş bağlantı elemanları.
- • Savunma ve Mühimmat - Sıkı tolerans, tekrarlanabilirlik ve dokümantasyon standartları gerektiren bileşenler.
- • Genel Sac Metal İmalatı - Farklı tonaj ve malzeme gereksinimlerine uygun özel imalat parçaları.
Eksantrik pres teklifi alın
Uygulamanızın detaylarını paylaşın, uygun presi beraber seçelim.