Hydraulikpressenhersteller · Über 40 Jahre Erfahrung in der Metallumformung

Hydraulikpressen: Einständer & Doppelständer, 60–1000 t

Einständer- und Doppelständer-Hydraulikpressen für die Blechumformung und das Tiefziehen mit Ziehkissen. CE-konform. Sonderanfertigungen sind ebenfalls möglich.

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Einständerpresse

Einständerpresse

Unsere Einständerpressen eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum in der Blechumformung. Mit dem optionalen Ziehkissen sind diese Pressen auch für das Tiefziehen mit geringer bis mittlerer Presskraft geeignet.

  • Vorne und seitlich offen für einfachen Werkzeugwechsel
  • Robuste Einständer-Konstruktion aus Stahl
  • Ziehkissen unter dem Tisch und Werkstückauswerfer am Hauptzylinder für anspruchsvolle Prozesse
  • DGUV/TÜV-zertifizierte Ventile mit Schieberüberwachung – vollständig CE-konform
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Tiefziehpressen, Doppelständer

Tiefziehpressen, Doppelständer

Robuste Rahmenkonstruktion und Stößelführung sorgen für hohe Stabilität unter hoher Belastung. Die Presse ist für vielfältige Blechumformung sowie Tiefziehen konzipiert. Die Fertigung erfolgt auftragsbezogen nach Kundenwunsch, mit individueller Tischgröße, Einbauhöhe, Hub usw., im Bereich von 100 bis 1000 t.

  • Steife Doppelständer-Konstruktion aus Stahl
  • Hochstabile Stößelführung für anspruchsvolle Blechumformung
  • DGUV/TÜV-zertifizierte Ventile mit Schieberüberwachung – vollständig CE-konform
  • Nach Maß gefertigt, entsprechend Ihren Prozessanforderungen – geeignet für die anspruchsvollsten Tiefzieh-Anwendungen
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Hydraulikpressen für Sonderanwendungen

Servohydraulische und kraftgeregelte Pressen für Präzisionsumformung, Pulverkompaktierung und Präzisionsmontage - abgestimmt auf Ihren Fertigungsprozess.

  • Servohydraulische Steuerung & hochpräzise Linearencoder für die Präzisionsumformung
  • PC-basierte Steuerung mit deterministischer, kurzer Zykluszeit für nahezu verzögerungsfreie Regelkreis-Rückführung
  • Hochpräzise Presspassungs- und Lagermontage
  • Nach Maß konstruiert entsprechend Ihrem Prozess
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Hydraulikpresse vs. mechanische Presse: Was benötigen Sie?

HydraulikpresseMechanische Presse
KraftquelleÖldruck (Pumpe + Zylinder)Schwungrad mit Kurbel- oder Exzenterantrieb
Kraft über den HubVolle Nennkraft an jedem Punkt des Hubs verfügbarMaximale Kraft im unteren Totpunkt konzentriert
Tonnage & HubProgrammierbar - Druck, Hublänge und Geschwindigkeit je Auftrag auf derselben Maschine anpassbarDurch Nennkraft und Kurbelgeometrie der Maschine festgelegt
TaktgeschwindigkeitLangsamer - abhängig vom hydraulischen DurchflussSchneller - geeignet für hochvolumige, sich wiederholende Hübe
Am besten geeignet fürTiefziehen, flexible oder wechselnde Teileserien, dickeres oder schwer umformbares MaterialHochgeschwindigkeits-Stanzen und Prägen gleichbleibender Teile, lange Produktionsläufe

Keiner der beiden Typen ist grundsätzlich „besser“ - sie sind für unterschiedliche Fertigungsprofile optimiert. Bei einem festen, hochvolumigen Stanz- oder Schneidprozess bietet eine mechanische Presse in der Regel kürzere Taktzeiten bei geringeren Kosten pro Teil. Erfordert Ihr Prozess Tiefziehen, wechselnde Aufträge oder eine präzise, programmierbare Kontrolle über Kraft und Hub, ist eine Hydraulikpresse das leistungsfähigere Werkzeug. Fresan fertigt beide Bauarten - dieser Vergleich soll Ihnen helfen, die richtige Maschine für Ihren Prozess zu finden. Werfen Sie dazu auch einen Blick auf unsere Exzenterpressen, die das oben beschriebene Hydraulik-Sortiment ergänzen.

Anwendungen & Branchen

Hydraulikpressen werden vor allem dann bevorzugt, wenn ein dreidimensionales Bauteil aus flachem Blech in einem kontrollierten Umformprozess hergestellt werden soll - anstatt es zu schweißen oder aus mehreren Teilen zusammenzusetzen. Typische Anwendungen:

Kochgeschirr & Haushaltswaren

Spülen, Töpfe und Pfannen, gezogen aus Platinen aus Edelstahl oder Aluminium.

Hausgerätebau

Waschmaschinentrommeln, Verkleidungen und Gehäuse.

Automobilkomponenten

Karosserieteile, Kraftstofftanks und Strukturteile.

Lüftungs- und Klimatechnik

Geformte Blechgehäuse und Übergangsstücke.

Allgemeine Metallbearbeitung

Richten und Umformen in Lohnfertigung und OEM-Produktionslinien.

Welche Presse im Einzelfall die richtige ist, hängt von Bauteiltiefe, Materialstärke und -güte sowie Produktionsvolumen ab - siehe den Vergleich oben sowie unsere Seiten zu Einständer und Doppelständer für die jeweiligen Tonnage- und Tischgrößenbereiche.

Fachbegriffe zur Hydraulikpresse

  • •Einbauhöhe - Der maximale Abstand zwischen Stößel und Tisch bei vollständig zurückgefahrenem Stößel - bestimmt, welche Werkzeug- oder Teilehöhe noch passt.
  • •Ziehkissen - Ein zweites Hydrauliksystem unter dem Tisch, das beim Tiefziehen einen kontrollierten Gegendruck (Blechhalterkraft) aufbringt. Erst das Zusammenspiel von Ziehkissenkraft und Stößelkraft lässt ein tiefgezogenes Teil ohne Reißer oder Falten entstehen.
  • •Tiefziehen - Ein Blechumformverfahren, bei dem eine flache Platine mittels Stempel und Matrize unter kontrollierter Blechhalterkraft in eine dreidimensionale Form gezogen wird.
  • •HMI-/SPS-Steuerung - Programmierbare Steuerung von Stößelposition, Geschwindigkeit, Druck und Hub über ein Touchscreen-Interface, für wiederholbare Mehrschritt-Programme.
  • •CE-Kennzeichnung - Die Konformitätskennzeichnung, die bestätigt, dass eine Maschine den geltenden EU-Richtlinien für Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz entspricht - bei Pressen vor allem der Maschinenrichtlinie.

Technik & Sicherheitsstandards

Jede Fresan Hydraulikpresse – Einständer wie Doppelständer – wird konstruiert und gebaut, um die CE-Kennzeichnung nach EU-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG), Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU) und EMV-Richtlinie (2014/30/EU) zu erfüllen; elektrische, hydraulische und steuerungstechnische Komponenten stammen von weltweit anerkannten Zulieferern. Zur Standardsicherheitsausstattung gehören eine dedizierte Sicherheitssteuerung, Lichtvorhänge rund um den Aufspanntisch, zweihand- und fußpedalverriegelte Bedienung sowie ein Überdruck-/Sicherheitsventil. Jede Presse läuft zudem mit Zentralschmierung, was den manuellen Wartungsaufwand reduziert und verschleißkritische Komponenten dauerhaft geschmiert hält. Die CE-Konformität wird durch den TÜV zertifiziert.

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