Exzenterpressen, 10–250 Tonnen

Schneiden (Ausschneiden)

Beim Schneiden wird eine flache Form aus Band- oder Blechmaterial ausgeschnitten – der erste Schritt in den meisten Stanzlinien. Kleine Zuschnitte in hohen Stückzahlen liegen bei den Schwungrad-Exzenterpressen richtig, die ohne Rädervorgelege im Antriebsstrang bis zu 200 Hübe pro Minute erreichen; größere oder dickere Zuschnitte wandern zu den Modellen mit Rädervorgelege, wo Presskraftreserve wichtiger ist als Geschwindigkeit. In Verbindung mit Abwickelhaspel, Richtmaschine und Servo- oder Pneumatikvorschub sorgen beide Baureihen für gleichbleibenden Zuschnittnachschub für die nachfolgenden Fertigungsschritte.

Lochen (Stanzen)

Beim Lochen entstehen Löcher, Schlitze oder Ausschnitte in einem einzigen Hub, oft an mehreren Stationen eines Folgeverbundwerkzeugs. Die Stößelführung skaliert mit der Presskraft, um das präzise zu halten: Bei den 10- bis 60-Tonnen-Modellen läuft der Stößel auf vier Führungsleisten, ab 80 Tonnen auf einer deutlich größeren Stößelkonstruktion mit acht Führungsleisten. Das verteilt die Last gleichmäßiger, auch bei großen Folgeverbundwerkzeugen, und hält die Lochposition Station für Station konstant.

Umformtechnik

Beim Stanzen wird Blech zwischen passgenauem Ober- und Unterwerkzeug umgeformt. Es deckt das breiteste Teilespektrum ab, für das wir Pressen bauen – von kleinen Halterungen bis zu Karosserieteilen. Kein anderer Prozess stellt höhere Anforderungen an Rahmensteifigkeit und Stößelführung, denn die Werkzeugausrichtung bestimmt die Teilegenauigkeit direkt. Deshalb kombiniert jede Fresan Exzenterpresse ein robustes, geschweißtes C-Gestell mit einer CNC-geschliffenen Exzenterwelle aus AISI 4140 (42CrMo4) und einem präzisionsgeführten Stößel.

Trennen & Scheren

Trennen und Scheren teilen Blech auf Maß oder in ein bestimmtes Profil, meist vor dem Umformen oder Stanzen. Im Moment des Werkzeugdurchbruchs löst sich die Last schlagartig und sendet einen als Rückschlagkraft (Durchbruchschlag) bekannten Stoß zurück in die Maschine – das robuste, geschweißte Gestell ist genau dafür ausgelegt, ihn aufzufangen und Antrieb sowie Werkzeug bei hohen Stückzahlen zu schützen. Da der eigentliche Schnitt nur in den letzten Millimetern des Hubs stattfindet, lässt sich mit dem einstellbaren Hub die kürzestmögliche Einstellung fahren, die das Band noch sicher durchtrennt. Das senkt die Aufprallgeschwindigkeit des Stößels für eine längere Werkzeugstandzeit und lässt die Presse schneller laufen.

Biegen & Abkanten

Beim Biegen und Umformen wird Flachmaterial zu Winkeln, Profilen oder Strukturteilen geformt – die Bearbeitung findet weiter oberhalb des unteren Totpunkts statt als beim Schneiden. Deshalb zählt der Punkt im Hub, an dem die Nennpresskraft zur Verfügung steht, genauso wie der Spitzenwert selbst – und genau dort liefert der Antrieb mit Rädervorgelege: Er entwickelt die Nennpresskraft deutlich vor dem unteren Totpunkt. Der einstellbare Hub ermöglicht es, exakt den vom Werkzeug benötigten Weg einzustellen: Ein größerer Teil jedes Hubs fließt in die Umformung statt in reine Bewegung, der Aufprall wird reduziert, und die Presse kann mit geringerer Belastung von Stößel und Antrieb schneller laufen.

Flachziehen

Beim Flachziehen entsteht eine flache Vertiefung oder Mulde aus Blech, etwa für Gehäuse, Abdeckungen oder Verkleidungen. Die Ziehqualität reagiert empfindlich auf die Geschwindigkeit, weshalb der AC-Frequenzumrichter – serienmäßig bei jedem Modell – die Hubzahl an den Werkstofffluss anpassen lässt. Auch tiefere Geometrien sind möglich: Im Folgeverbund- oder Transferwerkzeug bringt jede Station das Teil einen Schritt näher an die Endform, und jeder Pressenhub fertigt ein Teil mit allen Zwischenformen auf einmal. Solche Anwendungen müssen im Einzelfall anhand der Presskraftkurve und der verfügbaren Schwungradenergie ausgelegt werden.

• • Automobilindustrie - Halterungen, Steckverbinder, Fahrwerksteile und Karosseriekomponenten, die konstante Presskraft und Taktgeschwindigkeit erfordern.
• • Elektrik & Elektronik - Hochpräzise Klemmen, Steckverbinder und Gehäuse, die in hohen Stückzahlen produziert werden.

• • Haushaltsgeräte - Strukturelle und dekorative Blechteile, von inneren Halterungen bis hin zu Außengehäusen.
• • Beschlagtechnik & Eisenwaren - Gestanzte und geformte Metallteile, bei denen die Stückkosteneffizienz am wichtigsten ist.

• • Wehrtechnik & Munition - Komponenten, die strenge Toleranzen, Wiederholgenauigkeit und Dokumentationsstandards erfordern.
• • Allgemeine Blechbearbeitung - Kundenspezifische Teile für unterschiedlichste Presskraft- und Materialanforderungen.